（1）管箱的長度
a最小內(nèi)側(cè)深度
①向開孔的單管程管箱，開口中心處的最小深度應(yīng)不小于接管內(nèi)直徑的1/3；
②管程的內(nèi)外側(cè)深度應(yīng)保證兩程之間的最小流通面積不小于每程換熱管流通面積的1.3倍；
b最大內(nèi)側(cè)深度
考慮內(nèi)件焊接和清理是否方便，尤其對(duì)于公稱直徑較小的多管程換熱器。
（2）分程隔板
隔板的厚度和布置按GB151表6和圖15，對(duì)于厚度大于10mm的分程隔板，密封面應(yīng)削邊至10mm；對(duì)于列管式換熱器，隔板上應(yīng)設(shè)置淚孔（排凈孔），排凈孔的直徑一般為6mm。
2.殼體及管束
①管束級(jí)別
Ⅰ、Ⅱ級(jí)管束，僅僅針對(duì)碳鋼、低合金鋼換熱管國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)中還存在著“較高級(jí)”和“普通級(jí)”制訂的。一旦國內(nèi)換熱管能夠采用“較高級(jí)”鋼管時(shí)，碳鋼、低合金鋼換熱管束無需再分Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)
Ⅰ、Ⅱ管束的區(qū)別主要在于換熱管的外徑、壁厚偏差不同，相應(yīng)地管孔尺寸和偏差不同
Ⅰ級(jí)管束的精度要求高一些，對(duì)于不銹鋼換熱管，只有Ⅰ級(jí)管束；對(duì)于常用的碳鋼換熱管
②管板
a管孔尺寸偏差
注意Ⅰ、Ⅱ級(jí)管束的區(qū)別
b分程隔板槽
Ⅰ槽深一般不小于4mm
Ⅱ分程隔板槽寬：碳鋼12mm；不銹鋼11mm
Ⅲ分程隔板槽拐角處的倒角一般為45度，倒角寬度b近似等于分程墊片的圓角半徑R。
③折流板
a管孔尺寸：按管束級(jí)別區(qū)分
b弓形折流板的缺口高度
缺口高度應(yīng)使流體通過缺口時(shí)與橫過管束的流速相近，缺口眩高一般取0.20—0.45倍的圓角內(nèi)直徑，缺口一般切在管排中心線以下或切于兩排管孔的小橋之間(便于穿管方便)。
c缺口方位
單向清潔流體，缺口上下布置；
氣體中含少量的液體，缺口朝上的折流板的最低處開通液口；
液體中含少量氣體，缺口朝下的折流板的最高處開通氣口
氣液共存或液體中含有固體物料時(shí)，缺口左右布置，并在最低處開通液口
d折流板的最少厚度；最大無支撐跨距
e管束兩端的折流板盡可能靠近殼程進(jìn)出、口接管
④拉桿
a拉桿的直徑和數(shù)量
直徑和數(shù)量按表6-32，6-33選用，在保證大于或等于表6-33所給定的拉桿截面積的前提下，拉桿的直徑和數(shù)量可以變動(dòng)，但其直徑不得小于10mm，數(shù)量不小于4根
b拉桿應(yīng)盡量均勻布置在管束的外邊緣，對(duì)于大直徑的換熱器，在布管區(qū)或靠近折流板缺口處應(yīng)布置適當(dāng)數(shù)量的拉桿，任何折流板應(yīng)不小于3個(gè)支撐點(diǎn)
c拉桿螺母，有的用戶要求下面一個(gè)螺母與折流板電焊
⑤防沖板
a防沖板的設(shè)置是為了減少流體的不均勻分布和對(duì)換熱管端的沖蝕
b防沖板的固定方式
盡可能固定在定距管上或靠近管板的第一塊折流板，當(dāng)殼程進(jìn)口位于非固定拉桿的管板的一側(cè)時(shí)，防沖板可焊在筒體上
⑥膨脹節(jié)的設(shè)置
a位于兩側(cè)折流板之間
為了減少膨脹節(jié)的流體阻力，必要時(shí)可在膨脹節(jié)內(nèi)側(cè)設(shè)置一個(gè)襯筒，襯筒應(yīng)在順流體流動(dòng)方向上與殼體焊接，對(duì)于立式換熱器，當(dāng)流體流動(dòng)方向朝上時(shí)，應(yīng)在襯筒下端設(shè)置排液孔
b膨脹節(jié)的保護(hù)裝置，防止設(shè)備在運(yùn)輸過程中或使用中拉壞
⑦管板與殼體的連接
a延長部分兼作法蘭
b不帶法蘭的管板（GB151附錄G）
3.管法蘭：
①設(shè)計(jì)溫度大于等于300度，應(yīng)采用對(duì)接法蘭。
②對(duì)于不能利用接管式接口進(jìn)行放棄和排泄的換熱器，應(yīng)在管、殼程最高點(diǎn)設(shè)置放氣口、最低點(diǎn)設(shè)置排液口，其最小公稱直徑為20mm。
③立式換熱器可設(shè)置溢流口。
4．支座：按GB151種5.20條的規(guī)定。
5.其他附件
①吊耳
質(zhì)量大于30Kg的官箱及管箱蓋宜設(shè)置吊耳。
②頂絲
為了便于拆卸管箱、管箱蓋，應(yīng)在官板、管箱蓋上設(shè)置頂絲。
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