反滲透設(shè)備是一種十分有效的膜分離單元操作，是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質(zhì)進行分離的過程。反滲透設(shè)備能使離子交換樹脂的負荷減輕90%以上，樹脂的再生劑用量也可減少90%，除了除鹽，還可除去水中的微粒、有機物質(zhì)、膠體物質(zhì)，對減輕離子交換樹脂的污染，延長使用壽命都有著良好的作用。
但是長期以來，對于水中含有的游離CO2的去除，反滲透技術(shù)似乎無能為力，因為傳統(tǒng)的反滲透技術(shù)中必須控制進水中LSI(即朗格利爾飽和指數(shù))值，以防止反滲透膜結(jié)垢。而LSI值控制的一個重要參數(shù)是進水PH值，如果PH值為酸性，則不容易結(jié)垢，如果PH為堿性，則結(jié)垢傾向十分明顯。所以傳統(tǒng)的工藝中在反滲透系統(tǒng)前添加HCl溶液，能很好地防止CaCO3、MgCO3等沉淀物結(jié)垢；而很少在反滲透系統(tǒng)前添加NaOH溶液。
脫CO2塔
目前使用廣泛的是二氧化碳脫氣塔，由于水中含有大量的碳酸氫鹽堿度，經(jīng)過H型離子交換器(即陽離子交換床)處理后，樹脂上所帶的H 被置換到水中而成為碳酸，所以脫CO2塔一般放在陽離子交換床的后面，陰離子交換床的前面。當水的PH值小于4.3時，水中碳酸幾乎完全以二氧化碳的形式存在，如下式的變化：
H HCO3-=H2CO3=CO2 H2O
當H 增加，即PH越低時，上述反應(yīng)就向右進行，此時，用一個裝置水從上噴淋而下，空氣從下鼓風而上，使空氣流與水滴充分接觸，由于空氣中的二氧化碳量很小，分壓很低，只占大氣壓力的0.03%，根據(jù)亨利定律，經(jīng)過H型離子交換器處理的水，由于二氧化碳分壓高，逸入分壓低的空氣流中而被帶走，從而除去了水中的二氧化碳，也即除去了水中大量的陰離子HCO3-，這樣可以大大減輕陰床的負擔，提高陰床的周期制水量，減少再生劑的消耗。
但是，二氧化碳脫氣塔由于吸入的是生產(chǎn)環(huán)境中的空氣，難免會帶入空氣中的雜質(zhì)，通過與水源接觸從而污染水源，引起陰床周期制水率的下降。
真空脫氣塔
真空脫氣塔也是一種去除CO2的方法，此外還能去除水中的O2等物質(zhì)，去除效率比脫CO2塔高的多。它的工作原理是用一個裝置將水從上噴淋而下，經(jīng)過濾料分散后，水中的CO2及O2逸出，而真空泵在塔的中部抽真空，CO2及O2被真空泵吸走，脫氣后的純水流至塔底，經(jīng)混床供給泵增壓后進入后處理混床。如果真空脫氣塔進水呈弱酸性，水中的碳酸鹽也能被大量去除，因為當水的PH值小于4.3時，水中碳酸幾乎完全以二氧化碳的形式存在，由于未脫氣的反滲透產(chǎn)水一般為弱酸性，所以真空脫氣塔一般放在反滲透的后級。
真空脫氣塔結(jié)構(gòu)比較復雜，大的單元有脫氣塔、真空泵等，為了保證進水分散均勻，濾料層高度需設(shè)置得很高，導致脫氣塔高度達十幾米，設(shè)備占用空間龐大，另外，由于脫氣塔液位控制很嚴格，液位過高，容易使脫氣效率下降，過低，容易導致水泵吸空，引起生產(chǎn)事故，所以使用的液位計必須十分靈敏。雖然真空脫氣塔不會帶入外界新的雜質(zhì)，但是由于設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，占地空間大，運行費用高，所以在實際生產(chǎn)應(yīng)用方面受到一定限制。
除了上述常用的兩種脫氣方法外，還有膜脫氣等方法，但是由于投資成本太高，一般只用于出水水質(zhì)要求很高的超純水系統(tǒng)中。
反應(yīng)機理
反滲透是的除鹽工藝，所以只要把水中的二氧化碳轉(zhuǎn)化成碳酸氫鹽就可利用反滲透去除二氧化碳，由于H HCO3-=H2CO3=CO2 H2O這個化學反應(yīng)是可逆的，當OH-增加時，該反應(yīng)就向左進行，當水的OH值大于8.2時，水中的CO2將全部轉(zhuǎn)化為HCO3-，這樣HCO3-通過反滲透系統(tǒng)全部去除，間接實現(xiàn)了去除CO2的目的。
但是，在加堿的同時，反滲透膜的結(jié)垢趨勢將十分明顯，因為LSI值遠遠高于允許的范圍。實踐證明：當反滲透系統(tǒng)前加堿而不采取其他的措施時，RO濃水結(jié)晶析出十分迅速，一般1~2個小時就可以在濃水側(cè)發(fā)現(xiàn)白色的結(jié)晶。
其反應(yīng)式為：Ca2 2OH- CO2=CaCO3 H2O
Mg2 2OH- CO2=MgCO3 H2O
所以，有必要在RO前添加阻垢劑避免結(jié)垢。
隨著科學技術(shù)的發(fā)展，目前反滲透阻垢劑品種繁多，阻垢效率越來越高，如杭州英普水處理技術(shù)公司的產(chǎn)品MDC220，能做到濃水側(cè)LSI值達3.0的水平。我們車間使用了這種阻垢劑，即在RO前加堿的同時添加阻垢劑，實際運行下來反滲透可以確保三個月以上清洗一次，加堿結(jié)垢這個問題得到了很好的解決。
原水水質(zhì)
原水水質(zhì)不同對反滲透清洗周期的影響較大。我們公司原水采用的是工業(yè)自來水，由于該自來水是經(jīng)過處理后的富營養(yǎng)化的太湖水，所以水中的有機物含量較高，且受季節(jié)變化影響也比較大，電導率也比較高(600μs/cm以上)，使用下來發(fā)現(xiàn)，RO系統(tǒng)運行一段時間后，進口操作壓力就明顯上升，而段間的壓差不變，經(jīng)過適當?shù)那逑纯苫謴椭琳顟B(tài)，但經(jīng)過一段時間后又重復出現(xiàn)。通過對RO系統(tǒng)加堿和阻垢劑的分析研究，我們懷疑與原水水質(zhì)中有機物含量變化有關(guān)，后來通過更換另一種阻垢劑后，問題得到了解決。
如果原水使用的是硬度較高的深井水，由于在RO系統(tǒng)前添加堿液，雖然添加了阻垢劑緩解了系統(tǒng)結(jié)垢的時間，但是RO膜結(jié)垢的趨勢仍然比采用自來水作為原水來得要迅速。實踐證明：一般1個月左右就需要對二段膜進行化學藥洗。
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