一、項目概況
江西省某污水處理廠位于省級工業(yè)園區(qū)，以BOT模式建設(shè)，設(shè)計總規(guī)模為12500m3/d，其中一期規(guī)模為5000m3/d，二期規(guī)模為7500m3/d。出水要求執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)中一級B標(biāo)準(zhǔn)。其全廠工藝流程見下圖所示：
該項目主要接收輕工紡織、化工類、食品類、新能源等企業(yè)生產(chǎn)廢水及生活污水。其中工業(yè)廢水占大部分，約60%，設(shè)計進出水水質(zhì)見表1所示：
二、運行管理控制要點
2.1 原水水質(zhì)監(jiān)控
工業(yè)園區(qū)污水處理廠因管網(wǎng)來水水質(zhì)、水量與企業(yè)效益及生產(chǎn)訂單緊密掛鉤，故而存在水質(zhì)及水量波動大、污染物成分復(fù)雜等特點。本項目設(shè)有進、出水監(jiān)測站房，監(jiān)測站房內(nèi)安裝有在線COD檢測儀、氨氮檢測儀、pH儀、自動取樣儀等設(shè)備。在線設(shè)備每兩小時會通過自動取樣儀自動采樣進行監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果一旦發(fā)現(xiàn)進水超標(biāo)，其數(shù)據(jù)將指導(dǎo)水廠及時采取工藝調(diào)整措施。
對于工業(yè)園區(qū)污水處理廠而言，在確定進水水質(zhì)短時或連續(xù)超標(biāo)后，一定要從源頭抓起。一方面需對超標(biāo)水樣進行留樣保存，向上級環(huán)保部門遞交超標(biāo)報告，督促其追查上游偷排企業(yè);另一方面，水廠也需自行組織人員開展上游管網(wǎng)水質(zhì)的排查工作，對異常水樣取證、拍照和留樣，并上報相關(guān)環(huán)保部門。日常管理中，建議各園區(qū)污水廠充分了解和掌握上游企業(yè)的排水性質(zhì)和特點，建立外圍水質(zhì)檔案，包含上游企業(yè)生產(chǎn)類型、水量多少、特征污染物等，以便污水廠在應(yīng)對來水異常時，能夠更有效的找到源頭，從而保證進水水質(zhì)的穩(wěn)定性。
2.2 工藝調(diào)整與優(yōu)化
本項目生化系統(tǒng)采用SBR工藝(序批式活性污泥法)和BDP工藝(生物倍增技術(shù))，其設(shè)計處理水量分別為5000m3/d和7500m3/d。廠內(nèi)污水經(jīng)過調(diào)節(jié)池均質(zhì)、初沉池預(yù)沉后分流至2組生化系統(tǒng)分別處理。一期SBR工藝設(shè)計3組生化池并聯(lián)，每組池子運行周期時間約6～8h，排水比約為20%左右。二期BDP工藝設(shè)計1組生化池，連續(xù)進出水，水力停留時間約為20h。當(dāng)水質(zhì)發(fā)生異常時，廠內(nèi)應(yīng)第一時間采取工藝調(diào)整措施，如：進水COD超標(biāo)，則應(yīng)將超標(biāo)水打入事故池，同時SBR池應(yīng)延長反應(yīng)周期，降低排水比，適當(dāng)延長曝氣時間，增加溶解氧。BDP池應(yīng)減小氣提流量，加大循環(huán)比例，增加溶解氧。整個生化系統(tǒng)應(yīng)停止或減少剩余污泥排放量，提高污泥濃度，提升系統(tǒng)耐沖擊能力。所以在日常管理過程中，污水廠應(yīng)制定相應(yīng)水質(zhì)異常應(yīng)急預(yù)案，以便在面對復(fù)雜的水質(zhì)狀況時，能有效采取相應(yīng)措施，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
2.3 設(shè)備維修維護
本項目關(guān)鍵設(shè)備主要為潛水泵、潛污泵、推流器、潷水器、加藥泵、鼓風(fēng)機、脫水機等。對于工業(yè)園區(qū)污水處理廠，設(shè)備工作環(huán)境較差，水下設(shè)備可能需適應(yīng)偏酸或偏堿環(huán)境，其設(shè)備性能和壽命勢必受到影響，做好污水廠設(shè)備的維修和維護管理尤為重要。一方面污水廠應(yīng)建立設(shè)備臺賬、備品備件臺賬，制定年度、季度、月度維護保養(yǎng)計劃，年度大修、中小型維修計劃[4];另一方面應(yīng)加強關(guān)鍵設(shè)備管理，強化設(shè)備巡檢和點檢力度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時及時處理，從而不影響系統(tǒng)正常處理能力。
2.4 成本控制管理
污水廠的運行成本一般分為人員薪資福利費、動力能耗費、藥劑費、維修費、試驗檢測費、日常管理費、財務(wù)費用等;其動力費、藥劑費、維修費為污水廠主要成本構(gòu)成。以某3萬噸/天城鎮(zhèn)污水廠為例，動力費占比61.9%，維修費占比16.7%，藥劑費占比7.1%，其動力費用遠高于藥劑費用。對于工業(yè)污水而言，因水質(zhì)差異，藥劑用量遠高于城鎮(zhèn)污水廠，本項目運行成本中電耗與藥耗成本比例約為6：4。其藥劑主要包含絮凝劑、混凝劑、消毒藥劑、碳源等。所以對于工業(yè)污水而言，除控制好常規(guī)運行成本外，藥耗成本控制絲毫不能忽視。如何做好藥劑選型、藥劑最佳投藥量摸索等工作應(yīng)進一步被深入研究，從而有效降低工業(yè)園區(qū)污水處理廠運行成本。
2.5 安全生產(chǎn)
近年來，國內(nèi)外已發(fā)生多起污水廠安全事故。事故頻發(fā)于有限空間作業(yè)安全措施不到位;高空作業(yè)時安全防護用具佩戴不足;溺水時救援措施不正確或不及時等;所有事故的發(fā)生均反映出污水廠員工安全意識薄弱這一問題。本項目涉及的提升泵房清淤、SBR池大修等可能都會存在安全隱患。為此，加強污水廠安全管理，加強員工安全生產(chǎn)教育極其重要。污水廠應(yīng)制定《安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案》并定期組織預(yù)案的演練工作;組織安全自查和檢查工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改;組織各類安全教育活動，強化員工安全意識。
2.6 員工技能提升
本項目處理規(guī)模為12500m3/d，廠內(nèi)員工總數(shù)17人，管理崗位5人(含總經(jīng)理)，運行工8人，化驗員2人，維修工2人。各崗位人員仍覺得事情繁雜，工作強度大。其原因在于大部分員工工作僅停留在開關(guān)停設(shè)備、投加藥劑、檢測固定水質(zhì)數(shù)據(jù)等執(zhí)行操作層面上，不曾想過相關(guān)操作的意義和目的所在，以及如何通過自動化來降低勞動強度等。所以污水廠應(yīng)定期組織員工進行內(nèi)、外部培訓(xùn);開展技術(shù)比武，提高專業(yè)技能等活動，不斷提升水廠人員綜合素質(zhì)和技能，將污水廠員工的工作能力提升到學(xué)會發(fā)現(xiàn)問題、判斷原因和給出解決建議的層面上。
三、結(jié)論
結(jié)合本項目的日常管理經(jīng)驗，總結(jié)出工業(yè)園區(qū)污水處理廠的運行管理可從原水水質(zhì)監(jiān)控、工藝調(diào)整優(yōu)化、設(shè)備維修維護、成本管理控制、安全生產(chǎn)及員工技能提升這幾方面著手。除此之外，相較于傳統(tǒng)城鎮(zhèn)污水處理廠的水質(zhì)穩(wěn)定而言，工業(yè)污水廠更應(yīng)對來水水質(zhì)特性的掌握和監(jiān)控、工藝參數(shù)的靈活調(diào)整、藥劑成本控制方面投入更多的時間和精力去研究，從而提高運行管理水平。( >
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