1、研究背景
隨著環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，作為全廠廢水零排放的重要環(huán)節(jié)之一，脫硫廢水處理方案的選擇和優(yōu)化正在得到越來越多業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注。
燃煤煙氣中含有原煤及上游系統(tǒng)帶來的F-、Cl-和微量重金屬，進(jìn)入吸收塔后被洗滌下來進(jìn)圖漿液，F(xiàn)-與漿液中的鋁聯(lián)合作用對(duì)石灰石的溶解產(chǎn)生屏蔽影響，致使石灰石溶解性減弱，降低脫硫效率；而Cl-濃度過高容易導(dǎo)致爛漿影響脫水效率及石膏品質(zhì)，并易腐蝕設(shè)備及結(jié)果——故濕法脫硫需排除一部分濾液水作為脫硫廢水，以達(dá)到控制F-、Cl-濃度并維持物料平衡的目的；脫硫廢水中含有大量固體懸浮物、過飽和亞硫酸鹽、硫酸鹽、氯化物以及微量重金屬，不滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)，這就要求電廠根據(jù)其廢水水質(zhì)及具體情況選擇最合適的脫硫廢水處理方案。
2、常見廢水處理方案介紹
2.1 脫硫廢水一體化處理技術(shù)
脫硫廢水一體化處理工藝的開發(fā)主要依托一體化藥劑的研制，并將工藝設(shè)備進(jìn)行撬裝組合，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝及運(yùn)維。
如圖1所示，脫硫廢水進(jìn)入一體化處理裝置中，與一體化高效絮凝劑(送料量變頻調(diào)節(jié))反應(yīng)并充分混凝、沉淀、澄清——處理后的溢流清水自流進(jìn)入清水箱，通過清水外排泵送至達(dá)標(biāo)排放接口；底流通過污泥泵送至真空皮帶機(jī)或其他脫水設(shè)備進(jìn)行脫水處理，脫水后與石膏摻混后進(jìn)行外運(yùn)處理。
較常規(guī)三聯(lián)箱技術(shù)路線，該工藝污泥處理流程優(yōu)化“離心機(jī)/板框壓濾機(jī)”操作單元基于以下如下理論論證分析：1).脫硫廢水進(jìn)入一體化處理裝置底流排泥為絮團(tuán)狀物體，其密度滿足脫水機(jī)運(yùn)行要求；2)藥劑改變了固體物料的親水特質(zhì)，使固體物料滿足脫水條件；3)摻混后的石膏滿足《JC/T 2074—2011煙氣脫硫石膏》對(duì)脫硫石膏品質(zhì)的相關(guān)要求(氣味、附著水含量、二水硫酸鈣及半水亞硫酸鈣等成分含量、pH值、氯離子)。
2.2 中和沉淀絮凝過濾工藝
如圖2所示，廢水緩沖箱來脫硫廢水進(jìn)入三聯(lián)箱后，在三聯(lián)箱的中和箱內(nèi)投加石灰乳溶液，快速攪拌將pH調(diào)整為9.0～9.5之間；中和箱內(nèi)出水自流入反應(yīng)箱，在反應(yīng)箱投加有機(jī)硫和凝聚劑，將不能以氫氧化物形式沉淀的殘余重金屬以硫化物沉淀的形式去除；反應(yīng)箱出水進(jìn)入絮凝箱，在絮凝箱內(nèi)投加助凝劑，在低轉(zhuǎn)速攪拌下進(jìn)行絮凝反應(yīng)，促進(jìn)絮體進(jìn)一步長(zhǎng)大，然后通過澄清池沉淀去除；澄清出水再進(jìn)入氧化箱進(jìn)行氧化還原處理，氧化水中的還原性物質(zhì)，降低出水的COD含量;在出水中加酸調(diào)節(jié)pH至6~9，由清水泵送至原水點(diǎn)。澄清池底部污泥通過污泥輸送泵送至壓濾機(jī)，經(jīng)壓濾機(jī)脫水后泥餅送至特定場(chǎng)所外排，濃水返回預(yù)沉池重新處理。
2.3 電絮凝工藝
電絮凝工藝是近年來出現(xiàn)在水處理方面的新工藝，在印染和電鍍廢水方面有著廣泛的應(yīng)用，但在脫硫廢水處理方面應(yīng)用較少。電絮凝工藝流程如圖(圖3)所示：
電絮凝即電凝聚，其原理是將廢水作為可電解的介質(zhì)，通過正負(fù)電極導(dǎo)以電流進(jìn)行電解，這時(shí)可以產(chǎn)生三方面的作用：第一，當(dāng)采用鐵板或鋁板作為陽極時(shí)，則鐵或鋁失去電子后將逐步溶解在水中成為鐵或鋁離子，并與水中的氫氧根結(jié)合起到混凝作用，有效地去除廢水中的懸浮物與膠體雜質(zhì)；第二，在電解過程中，陰極和陽極還會(huì)不斷地產(chǎn)生H2和O2氣體，這些氣體以微小氣泡形式逸出，可以起到類似氣浮中的溶氣作用，使廢水中的微粒雜質(zhì)附著在氣泡上浮至水面，而后成為較易去除的浮渣得以去除；第三，重金屬離子及其他一些污染物將直接被電解氧化還原成重金屬或其他一些無害的或沉淀的物質(zhì)得以去除。該技術(shù)最大特點(diǎn)是電絮凝代替化學(xué)絮凝，不需要加凝聚劑和助凝劑，由電極板提供絮凝所需離子；同時(shí)，其還具備三大輔助功能：滅菌、脫色、除臭。
3、方案對(duì)比分析
3.1 工藝方案對(duì)比
3.2 技術(shù)經(jīng)濟(jì)性對(duì)比
4、結(jié)束語
對(duì)比上述主工藝方案及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性對(duì)比可知，傳統(tǒng)三聯(lián)箱方案設(shè)備造價(jià)、運(yùn)行成本較廢水一體化方案偏高;廢水一體化設(shè)備基建投資小，可以作為零排放項(xiàng)目的預(yù)處理工藝，為電廠可預(yù)見的廢水零排放工程建設(shè)打下基礎(chǔ);電絮凝技術(shù)已成功應(yīng)用于多項(xiàng)廢水處理和中水回用工程項(xiàng)目(主要包括重金屬廢水、難降解工業(yè)廢水、復(fù)雜性有機(jī)廢水等)，為工業(yè)水處理和回用提供了更環(huán)保、更有效的解決方案，其在燃煤電廠脫硫廢水處理方面的成果轉(zhuǎn)化及技術(shù)引進(jìn)正在得到越來越多專家的關(guān)注和期待。( >
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