麥芽糖漿被廣泛應(yīng)用于糖果、冷飲制品、乳制品、啤酒、果凍、焙烤食品、調(diào)味品、酶制劑、方便食品、肉制品等行業(yè)。
如何獲得麥芽糖漿呢？將淀粉調(diào)制成糊狀后向其加酶水解，再加酶轉(zhuǎn)化為糖漿后進(jìn)行脫色處理，板框濾除活性炭及大分子雜質(zhì)，通過樹脂交換濃縮結(jié)晶即得所需產(chǎn)品。
麥芽糖漿傳統(tǒng)工藝的問題：
一、糖漿中含有大量的蛋白、油脂等大分子物質(zhì)，使得產(chǎn)品較渾濁，當(dāng)用板框粗濾時，這些物質(zhì)又容易引起濾布堵塞，導(dǎo)致過濾流量少，時間長，且濾布需要頻繁清洗、更換，使得勞動強(qiáng)度增大；加入活性炭時，還可能對生產(chǎn)現(xiàn)場造成污染；
二、在糖化后的糖漿內(nèi)，未水解完全的淀粉透過板框過濾器，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)；
三、樹脂再生時使得下柱廢水的體積量非常大、蛋白較多、電導(dǎo)率高、顏色深，給后續(xù)的處理帶來了極高的難度；而且廢水中再生用的酸、堿也無法進(jìn)行回收造成原料成本的浪費(fèi)。
麥芽糖漿膜分離工藝：
淀粉→液化液→糖漿→板框→膜分離設(shè)備→樹脂→結(jié)晶
麥芽糖漿膜分離工藝的優(yōu)勢：
1、膜過濾精度高，可徹底地去除淀粉蛋白、油脂等雜質(zhì)，透過液澄清度增亮，提高產(chǎn)品品質(zhì)；
2、UF/RO系統(tǒng)能對可以下柱的廢酸、堿液進(jìn)行回收循環(huán)利用，降低消耗；
3、系統(tǒng)自控程度高，系統(tǒng)操作簡單，只需電能消耗；
4、膜元件納污能力強(qiáng)，且清洗容易；
5、使用壽命長，運(yùn)行穩(wěn)定。
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